Analisi della tecnologia di rivestimento a spruzzo per bottiglie di vino in vetro

Dal punto di vista dei materiali utilizzati nella produzione di bottiglie di vino in vetro, il design moderno e la produzione di bottiglie di vino utilizzano coraggiosamente vari nuovi materiali moderni, dal legno tradizionale e ceramica ai diversi nuovi materiali di oggi come metallo, vetro, plastica, acciaio inossidabile, ecc. Ogni materiale della bottiglia di vino mostra le proprie caratteristiche e il proprio stile. Alcune sono magnifiche e preziose, altre sono dignitose e generose, e ci sono anche posture leggere.

1. Descrizione del concetto

Il cosiddetto processo di spruzzatura: per esaltare il fascino artistico delle bottiglie di vetro, i colori vengono spruzzati sulle bottiglie di vetro secondo i requisiti pertinenti. Con il progresso della tecnologia, il processo di spruzzatura viene sempre più applicato dai produttori Baijiu. Allo stesso tempo, anche le tecniche pittoriche sono diversificate. I colori possono essere monocromatici, multicolori, sfumati e le posizioni possono essere spruzzate completamente o parzialmente.

2. Flusso del processo

Innanzitutto, fornire una breve panoramica del processo di produzione delle bottiglie di vetro, che comprende principalmente: ① Prelavorazione delle materie prime. Frantumare le materie prime sfuse (sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcare, feldspato, ecc.) per asciugare le materie prime umide e rimuovere il ferro dalle materie prime contenenti ferro per garantire la qualità del vetro. Preparazione dei materiali batch. ③ Fusione. Il lotto di vetro viene riscaldato ad alta temperatura (1550-1600 gradi) in un serbatoio o in un forno per formare un vetro liquido uniforme e privo di bolle che soddisfa i requisiti di stampaggio. Mettere il vetro liquido in uno stampo per realizzare prodotti in vetro della forma richiesta, come piatti piani, recipienti vari, ecc. Trattamento termico. Attraverso la ricottura, la tempra e altri processi, è possibile eliminare o generare stress, separazione di fase o cristallizzazione all'interno del vetro, nonché modificare lo stato strutturale del vetro.

La linea di produzione di spruzzatura per bottiglie di vetro è generalmente costituita da una sala di spruzzatura, una catena di sospensione e un forno. Anche le bottiglie di vetro richiedono il pretrattamento dell'acqua e particolare attenzione dovrebbe essere prestata al problema dello scarico delle acque reflue nelle bottiglie di vetro. Per quanto riguarda la qualità della spruzzatura delle bottiglie di vetro, essa è correlata al trattamento dell'acqua, alla pulizia della superficie dei pezzi, alla conduttività dei ganci, al volume dell'aria, alla quantità di polvere spruzzata e al livello degli operatori.

(1) Sezione di preelaborazione

La sezione di pretrattamento della spruzzatura delle bottiglie di vetro comprende il pre-stripping, lo strippaggio principale, la regolazione della superficie, ecc. Se si trova al nord, la temperatura della parte principale di strippaggio non dovrebbe essere troppo bassa ed è necessario l'isolamento, altrimenti l'effetto del trattamento diminuirà. non essere l'ideale;

(2) Sezione di preriscaldamento

Dopo il pretrattamento, deve entrare nella fase di preriscaldamento, che solitamente richiede 8-10 minuti. È preferibile che la bottiglia di vetro abbia una certa quantità di calore residuo sul pezzo spruzzato quando raggiunge la sala di spruzzatura della polvere, per aumentare l'adesione della polvere;

(3) Sezione di soffiaggio e purificazione delle bottiglie di vetro

Se i requisiti di processo per il pezzo spruzzato sono relativamente elevati, questa sezione è essenziale. Altrimenti, se c'è molta polvere adsorbita sul pezzo, ci saranno molte particelle granulari sulla superficie del pezzo lavorato, che ne ridurranno la qualità;

(4) Sezione di spruzzatura delle polveri

La questione più cruciale in questo paragrafo sono le capacità tecniche del maestro della spruzzatura di polvere. Per creare una qualità eccellente, è ancora conveniente spendere soldi per assumere maestri qualificati;

(5) Sezione di asciugatura

In questa sezione è necessario prestare attenzione alla temperatura e al tempo di cottura. Generalmente, per la polvere si preferiscono 180-200 gradi Celsius, a seconda del materiale del pezzo in lavorazione. La distanza tra il forno di essiccazione e la stanza di spruzzatura della polvere non dovrebbe essere eccessiva, solitamente è meglio 6 metri.