Bottiglia di vetro trasparente

Scelta della materia prima
Le bottiglie di vetro trasparente sono generalmente realizzate con 7-12 tipi diversi di materiali; i materiali principali utilizzati nel processo di fabbricazione delle bottiglie di vetro sono sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare, dolomite, feldspato, borace, bario e così via.
La materia prima più importante è la silice, poiché determina la resistenza del vetro. La quantità di silice può essere scelta in base al tipo di vetro da realizzare. Il contenuto di silice è importante poiché il punto di fusione del vetro è inversamente proporzionale a esso.

Casa di lotti
La produzione del vetro è un processo continuo, quindi anche i processi di batching avverranno in modo continuo. Qui le materie prime saranno pesate e miscelate, e poi trasferite nella tramoggia che si trova nel forno di fusione.
Inizialmente, le materie prime vengono immesse nelle tramogge dove vengono miscelate e poi trasferite nella fornace. A volte il nastro trasportatore è costituito da un magnete che rimuoverà i materiali magnetici. Una volta che la materia prima è ben miscelata, viene immessa nella fornace in modo continuo utilizzando il processo batch in modo che la composizione del materiale sia la stessa per tutti i processi.

Fusione
Nel processo di fusione, i materiali in lotti saranno immessi nella fornace e nella fornace le materie prime saranno riscaldate e fuse. I materiali in lotti vengono riscaldati ad alte temperature e la temperatura media è di 15500 gradi - 16000 gradi. Nella fornace, la materia prima formerà un vetro liquido e dovrebbe essere uniforme, privo di bolle e anche questo dovrebbe rientrare nei requisiti di stampaggio. La temperatura di fusione dipende interamente dalla composizione.

Alimentazione
Il processo successivo è il processo di alimentazione, e in questa fase, i soffiatori di vetro saranno alimentati. L'alimentazione della goccia di vetro dovrebbe essere eseguita a una temperatura ottimale. La temperatura viene scelta in base al peso e alla forma della bottiglia. Quindi il vetro viene alimentato nella macchina formatrice di bottiglie di vetro attraverso l'alimentatore.
Gli alimentatori avranno un'apertura all'estremità, e i pannelli a basso taglio controllano questa apertura. La velocità della massa di taglio può essere controllata e se hai bisogno di un vetro di grandi dimensioni, la velocità di taglio dovrebbe essere inferiore.

Formando
Una volta che la forma allungata è stata tagliata dalla fornace, il passo successivo è ottenere la forma della bottiglia. Nel processo di formatura, la macchina formatrice trasferirà i garbs nel contenitore. Una volta che i garbs sono posizionati all'interno dello stampo, ora l'aria viene soffiata nella macchina formatrice, in modo da ottenere la forma.
Una volta formata la forma, questa viene rimossa dallo stampo. Se hai bisogno di unire un'altra forma al vetro, allora devi farlo in questa fase, altrimenti il ​​vetro diventerà duro e allora dovrai fonderlo di nuovo.

Ricottura
Una volta rimosso il vetro dalla macchina formatrice, il passaggio successivo è la ricottura. Il processo di ricottura è necessario, poiché rimuoverà lo stress, la separazione di fase o la cristallizzazione all'interno del vetro. Durante questa fase, lo stato strutturale del vetro verrà modificato.
Lo stress è causato principalmente dal fatto che la superficie esterna del vetro si raffredda più rapidamente del lato interno. Il processo di ricottura aiuterà a raffreddare sia l'interno che l'esterno del vetro in modo uniforme per evitare qualsiasi stress nel vetro. Ciò aiuterà anche a prevenire la rottura del vetro e a rendere la bottiglia più resistente.

Ispezione
L'ispezione è il passaggio più importante in quanto aiuterà a scoprire la qualità del vetro. Solo la bottiglia di vetro che ha superato l'ispezione verrà presa per il livello successivo, e le altre che non hanno superato l'ispezione verranno portate al processo di produzione del vetro chiamato cullet.
L'ispezione viene effettuata a vari livelli e, in alcuni casi, verrà effettuata sia un'ispezione manuale che automatica per garantire ai clienti un prodotto di alta qualità. Durante l'ispezione, verranno controllate le dimensioni, la forma e i difetti e i difetti più comuni saranno crepe, fori, contaminazione e aria intrappolata all'interno delle bottiglie.

Imballaggio e spedizione
In base alle esigenze del cliente, la bottiglia verrà imballata di conseguenza. Inoltre, le bottiglie vengono imballate in base alla destinazione, e poi saranno immagazzinate in magazzino o spedite ai clienti.
Le bottiglie di vetro saranno avvolte in una scatola di cartone, e questa scatola conterrà più segmenti che sono stati separati da fogli ondulati. Per lo più, l'imballaggio sarà un processo automatico, in modo da evitare qualsiasi tipo di danno.